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粘钢加固施工技术和原理

粘钢加固原理是通过环氧胶粘剂与混凝土构件粘接,使钢板与构件共同受力提升承载能力。根据我们多年的施工经验,整理出了最详细的粘钢加固施工流程。

施工工艺流程:施工准备-表面处理-固定构件的制备-配置粘钢胶-涂敷胶粘剂及粘贴钢板-固定、加压-质量检验-防腐处理

施工方法

(一)施工准备

1、应认真阅读设计施工图;

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况,拟定施工方案和施工计划;

3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

(二)表面处理

1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采取粘接能力强的修复材料进行修补;

2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;

3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨,打磨面越粗糙越好;

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

(三)固定构件的制备

1、根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法;

2、可以选择使用膨胀锚栓、化学锚栓等机械加固;

3、也可以选择使用外力加压的方式进行固定。

(四)配制粘钢胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶;

2、首先将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶重量以6-10kg为宜。

(五)涂敷胶粘剂及粘贴钢板

1、把搅拌均匀的胶,涂抹到被粘物表面;

2、一般情况下胶层厚2mm,中间厚两边薄;

(六)固定、加压

1、粘贴完成之后立即进行加压;

2、根据所选择的加压方式采取不同的加压方法;

3、加压过程中,使胶液从钢材四周不停的溢出;

4、24小时后,可卸出加压和固定设施。

粘钢加固现场施工图

(七)质量检验

1、施工完毕后,可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查;

2、锚固粘钢面积不得小于90%;

3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。

(八)防腐处理

1、清理钢板余胶至原钢材面;

2、先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆;

3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。

(九)施工安全和注意事项

1、结构胶粘剂应密封储存,远离火源,避免阳光照射;

2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;

3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施;

4、施工现场应配备消防器材,并有专人负责现场安全。

粘钢加固工艺已相对成熟,而影响粘钢效果的粘钢胶不容忽视。粘钢胶作为粘钢加固的结构胶,通过了工程结构加固材料安全性鉴定,通过了无毒检测,高触变性,易于施工。多重质量保障,为您解决了后顾之忧,做的都是放心工程。

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